對於疲勞源區而言，最簡單的是收斂類源區：

源區附近呈放射性，其收斂位置即為源區。

源區附近呈弧線式，其圓心位置即為源區。

這類源區附近的斷面壹般較為平坦，之後斷面的起伏度和粗糙度均會增大。收斂類的疲勞起源占疲勞失效的較大比例，另壹種情況，疲勞源區則為解理面或準/類解理面交錯，常見於銅合金和高溫合金，部分鈦合金也有該情況。

高溫合金源區的解理特征

銅合金源區的類解理特征

鈦合金源區的解理特征

這類的源區附近斷面由於交錯分布多個解理面，因此比較粗糙，之後的疲勞擴展前、中期則會轉為平坦，最後失穩後的快速擴展又重新變得起伏大和粗糙。此外，有些疲勞並不壹定從試樣表面起源，有可能在試樣內部，此時往往可能由於內部存在缺陷或亞表面處於特殊應力狀態導致。

有的起源也不僅僅在壹處位置起源，可能在多個位置均萌生疲勞源，這時我們就可以看到多個疲勞源之間產生類似臺階的特征，這是由於多處萌生裂紋並擴展過程中，不可能在壹個平面上擴展，當裂紋相互交匯到壹起時，必然通過剪切撕裂的方式使不同的擴展平面連接起來，從而形成臺階。

試樣邊緣多個交匯臺階

以上說了這麽多，大家是不是反而暈菜了？怎麽好像什麽模式都有，我們到底應該如何判斷？
首先，當然是通過棱線的收斂去判斷，畢竟絕大多數的疲勞都有該特征。
其次，看看是不是銅合金、高溫合金這種特殊的合金，對於他們來說，找解理面就差不多了。
再次，關註臺階，臺階必然意味著有多條裂紋交匯在壹起，也就是說，壹個臺階的兩側存在源區的可能性很大。
然後，我們還有幾個輔助判斷的手段：
第壹，條帶方向。幾乎所有的疲勞斷裂都可以觀察到條帶特征，此時，條帶弧線的圓心位置，就是指向源區了。但是，需要註意的是，條帶只是極微觀的特征，而且在局部位置由於應力改變，可能造成條帶擴展方向轉變的情況。因此，該方法只能作為輔助判別手段。

第二，瞬斷區判別。源區實在不好找，可以先去找瞬斷區，因為瞬斷區往往以韌性斷裂模式為主，壹般可見與疲勞區不同的韌窩特征。此外，瞬斷區由於主要在剪切力作用下快速斷裂，壹般與主斷面存在壹定的傾斜角度，比較好辨別。找到瞬斷區後，與之相對的位置壹般就是源區了。

該斷口左側即為瞬斷區，由此推出右側為源區

看到這兒，大家是不是覺得又明白了壹些呢？那麽下面我們來檢驗壹下自己吧：請問下圖斷口的源區在哪？有幾處源區？

來源：中航工業失效分析中心，作者：劉洲。

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